Ahoj! Ako dodávateľ CNC sústružníckych a frézovacích strojov viem, aké kľúčové je udržiavať týchto zlých chlapcov nakalibrovaných. Dobre nakalibrovaný CNC sústružnícky a frézovací stroj môže znamenať rozdiel v kvalite a presnosti vašej práce. Poďme sa teda ponoriť a porozprávať sa o tom, ako kalibrovať CNC sústružnícky a frézovací stroj.
Prečo je kalibrácia dôležitá
Po prvé, poďme pochopiť, prečo je kalibrácia taká dôležitá. Keď používate aCNC sústružnícke a frézovacie stroje, spoliehate sa na to, že reže, tvaruje a tvaruje materiály s mimoriadnou presnosťou. Ak stroj nie je správne nakalibrovaný, skončíte s dielmi, ktoré sú mimo špecifikácie. To môže viesť k množstvu problémov, ako sú nesprávne do seba zapadajúce diely, znížená kvalita produktu a dokonca zvýšený odpad. Stručne povedané, kalibrácia zaisťuje, že váš stroj funguje čo najlepšie a že zo svojej investície vyťažíte maximum.
Predkalibračné kontroly
Pred začatím samotného procesu kalibrácie je potrebné vykonať niekoľko predbežných kontrol. Najprv si dobre prezrite stroj, či nevykazuje známky poškodenia alebo opotrebovania. Skontrolujte remene, remenice a skrutky, aby ste sa uistili, že sú správne utiahnuté. Ak si všimnete nejaké uvoľnené časti, utiahnite ich. Uvoľnená skrutka alebo opotrebovaný remeň môže kalibráciu veľmi zničiť.
Potom stroj dôkladne vyčistite. Akékoľvek nečistoty, úlomky alebo zvyšky chladiacej kvapaliny môžu ovplyvniť presnosť kalibrácie. Pomocou čistej handričky a vhodných čistiacich prostriedkov utrite všetky povrchy, najmä vodiace dráhy a vreteno.
Kalibrácia osi
Prvým hlavným krokom pri kalibrácii aCNC sústruh a frézkaje kalibrácia osí. Osi sú rôzne smery, v ktorých sa môže rezný nástroj pohybovať, zvyčajne osi X, Y a Z.
Krok 1: Zmerajte pohyb osi
Pre každú os budete musieť zmerať, o koľko sa pohne v reakcii na daný príkaz. Na tento účel môžete použiť vysoko presný lineárny kódovač alebo laserový interferometer. Tieto nástroje sú neuveriteľne presné a poskytnú vám presné množstvo pohybu.
Najprv odošlite konkrétny príkaz na os, aby sa posunula o určitú vzdialenosť, povedzme o 100 mm. Potom pomocou meracieho nástroja skontrolujte, ako ďaleko sa os skutočne posunula. Ak existuje rozdiel medzi prikázanou vzdialenosťou a skutočnou vzdialenosťou, budete musieť upraviť parametre kalibrácie osi.
Krok 2: Upravte parametre osi
Väčšina CNC strojov má ovládací panel, kde máte prístup k nastaveniam kalibrácie. Vyhľadajte nastavenia súvisiace s osou, ktorú kalibrujete. Zvyčajne nájdete možnosti nastavenia vôle, kompenzácie chyby výšky tónu a faktora mierky.
Vôľa je malé množstvo vôle alebo pohybu v osi, keď je smer pohybu obrátený. Ak chcete nastaviť vôľu, musíte ju najprv zmerať pomocou meracieho nástroja. Potom zadajte nameranú hodnotu do ovládacieho panela, aby ste ju kompenzovali.
Kompenzácia chyby stúpania sa používa na opravu akýchkoľvek chýb v stúpaní vodiacej skrutky alebo guľôčkovej skrutky, ktorá poháňa os. Ak má skrutka malé odchýlky v stúpaní, môže to spôsobiť nepresný pohyb osi. Ovládací panel vám umožní zadať kompenzačnú krivku na základe nameraných chýb výšky tónu.
Faktor mierky sa používa na úpravu celkového pohybu osi. Ak sa os pohybuje príliš veľa alebo príliš málo v porovnaní s prikázanou vzdialenosťou, môžete upraviť mierkový faktor a opraviť to.
Kalibrácia vretena
Vreteno je ďalšou kritickou súčasťou aCNC sústruženie a frézovaniestroj. Drží rezný nástroj a otáča sa vysokou rýchlosťou, aby sa vykonávali operácie rezania.
Krok 1: Skontrolujte otáčky vretena
Na meranie skutočných otáčok vretena použite tachometer. Porovnajte ju s rýchlosťou nastavenou na ovládacom paneli. Ak existuje rozdiel, možno budete musieť upraviť parametre pohonu vretena. Väčšina moderných CNC strojov používa na riadenie otáčok vretena pohon s premenlivou frekvenciou (VFD). K nastaveniam VFD sa zvyčajne dostanete cez ovládací panel stroja a môžete upraviť frekvenciu a napätie, aby ste dosiahli správnu rýchlosť.
Krok 2: Skontrolujte hádzanie vretena
Ráznutie vretena sa vzťahuje na množstvo kolísania alebo odchýlky od dokonalej rotačnej osi. Nadmerné hádzanie môže spôsobiť zlú povrchovú úpravu obrábaných dielov a môže dokonca poškodiť rezné nástroje. Na kontrolu hádzania vretena môžete použiť číselník. Namontujte číselníkový úchylkoměr na stôl stroja a umiestnite sondu k nosu vretena. Pomaly otáčajte hriadeľom a sledujte údaj na číselníku. Ak hádzanie prekročí odporúčanú toleranciu, možno budete musieť skontrolovať ložiská vretena alebo zarovnanie vretena. V niektorých prípadoch možno budete musieť vymeniť opotrebované ložisko, aby ste napravili hádzanie.
Kalibrácia korekcie nástroja
Kalibrácia korekcie nástroja je nevyhnutná na zabezpečenie správnej polohy rezných nástrojov vzhľadom na obrobok. Každý rezný nástroj má svoju dĺžku a priemer a tieto rozmery je potrebné presne zmerať a zadať do riadiaceho systému CNC.
Krok 1: Zmerajte dĺžku nástroja
Na presné meranie dĺžky rezného nástroja môžete použiť prednastavovač nástrojov. Prednastavovač nástrojov je zariadenie, ktoré vám umožňuje merať dĺžku a priemer nástroja mimo stroja. Po zmeraní dĺžky nástroja zadajte hodnotu do tabuľky korekcie nástroja riadiaceho systému CNC.
Krok 2: Zmerajte priemer nástroja
Podobne zmerajte priemer rezného nástroja pomocou prednastavovača nástroja. Zadajte nameranú hodnotu priemeru aj do tabuľky korekcií nástroja. Riadiaci systém CNC použije tieto hodnoty na kompenzáciu rozmerov nástroja a zabezpečí, aby sa operácie rezania vykonávali v správnej polohe.
Kontroly po kalibrácii
Po dokončení všetkých krokov kalibrácie je dôležité vykonať niekoľko kontrol po kalibrácii. Spustite na stroji testovací program na obrobenie vzorového dielu. Na kontrolu rozmerov vzorky použite presné meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá, mikrometre alebo súradnicový merací stroj (CMM). Porovnajte namerané rozmery s konštrukčnými špecifikáciami. Ak sú rozmery v rámci tolerancie, potom bola vaša kalibrácia úspešná. Ak nie, možno sa budete musieť vrátiť a znova skontrolovať niektoré nastavenia kalibrácie.
Záver
Kalibrácia CNC sústružníckeho a frézovacieho stroja sa môže zdať ako náročná úloha, ale so správnymi nástrojmi a systematickým prístupom sa to určite dá. Pamätajte, že pravidelná kalibrácia je kľúčom k udržaniu hladkého chodu vášho stroja a výrobe vysokokvalitných dielov.
Ak hľadáte nový CNC sústružnícky a frézovací stroj alebo potrebujete viac informácií o kalibrácii, neváhajte nás osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli urobiť najlepšie rozhodnutia pre vaše výrobné potreby. Kontaktujte nás a začnime sa rozprávať o tom, ako vám môžeme pomôcť vyťažiť maximum z vašich CNC strojov.
Referencie
- "Príručka na kalibráciu CNC obrábacích strojov"
- Učebnica "Presná výroba a technológia strojov".
