Kalibrácia CNC vertikálneho sústruhu, ako je CKG5110, je kritický proces, ktorý zaisťuje presnosť, presnosť a optimálny výkon. Ako dodávateľ vertikálneho sústruhu CKG5110 CNC chápem dôležitosť správnej kalibrácie a som tu, aby som vás sprevádzal týmto procesom.
Pochopenie dôležitosti kalibrácie
Predtým, ako sa ponoríte do kalibračného procesu, je nevyhnutné pochopiť, prečo je kalibrácia tak rozhodujúca. Usmerňovaný CNC vertikálny sústruh ponúka niekoľko výhod. Po prvé, zaručuje výsledky vysokej kvality obrábania. Presná kalibrácia zaisťuje, že rezanie nástrojov sa presne pohybujú presne pozdĺž naprogramovaných ciest, čo vedie k častiam s tesnými toleranciami a hladkým povrchovým povrchom. Po druhé, zvyšuje dlhovekosť stroja. Keď je sústruh správne kalibrovaný, na komponentoch je menšie opotrebenie, čím sa zníži pravdepodobnosť poruchy a nákladných opravov. Nakoniec kalibrácia zlepšuje bezpečnosť. Nekalibrovaný stroj môže spôsobiť neočakávané pohyby alebo vibrácie, ktoré predstavuje riziko pre operátorov.
Pred - kontroly kalibrácie
Pred začatím skutočnej kalibrácie by sa mala vykonať séria predpriestorových kontrol.
- Vizuálna kontrola: Začnite vizuálnou kontrolou celého stroja. Vyhľadajte akékoľvek príznaky poškodenia, ako sú praskliny v ráme, voľné skrutky alebo opotrebované - výsadné pásy. Skontrolujte úniky chladiacej kvapaliny a uistite sa, že úrovne mazania sú primerané.
- Čistenie: Dôkladne vyčistite stroj, vrátane nástrojov na pracovné, vreteno a rezanie. Odstráňte akékoľvek triesky, zvyšky trosiek alebo chladiacej kvapaliny. Čistý stroj nielenže robí proces kalibrácie presnejší, ale tiež zabraňuje kontaminácii počas obrábania operácií.
- Sila a životné prostredie: Uistite sa, že je stroj pripojený k stabilnému napájaniu. Kolísanie energie môžu ovplyvniť kalibráciu a celkový výkon sústruhu. Skontrolujte tiež podmienky prostredia. Teplota a vlhkosť by mali byť v odporúčanom rozsahu, aby stroj mohol optimálne fungovať.
Kalibrovanie vretena
Vreteno je jednou z najdôležitejších zložiek vertikálneho sústruhu CNC. Tu je návod, ako to kalibrovať:
- Vreteno: Na meranie priemeru vretena použite indikátor vytáčania. Namontujte indikátor číselníka na pracovný tajomník a umiestnite sondu proti nosu vretena. Ručne otáčajte vreteno pomaly a sledujte čítanie indikátora. Výtok by mal byť v rámci špecifikovanej tolerancie výrobcu. Ak je prietok nadmerný, môže byť potrebné upraviť ložiská vretena alebo vymeniť opotrebované diely.
- Rýchlosť: Skontrolujte presnosť rýchlosti vretena pomocou tachometra. Porovnajte skutočnú rýchlosť vretena s naprogramovanou rýchlosťou. Ak existuje významný rozdiel, upravte nastavenia jednotky vretena. To môže zahŕňať úprava frekvenčného meniča alebo parametrov servoprotive.
Kalibrovanie osi
Aby sa zabezpečil presný pohyb, je potrebné kalibrovať osi vertikálneho sústruhu CNC (x, y a z).
- Priamosť: Na meranie priamosti každej osi použite laserový interferometer. Namontujte laserovú hlavu na jeden koniec osi a reflektor na pohyblivej časti. Posuňte os pozdĺž jej úplného cestovania a zaznamenajte odchýlku od priamky. Upravte vodiace cesty osi alebo parametre serva, aby ste opravili akékoľvek chyby v priamosti.
- Presnosť umiestnenia osi: Zmerajte presnosť umiestnenia každej osi pomocou lineárnej stupnice alebo laserového interferometra. Presuňte os na sériu naprogramovaných pozícií a porovnajte skutočné pozície s programovanými. Ak sa vyskytnú chyby, upravte zisky serva a hodnoty kompenzácie vôle.
- Opakovateľnosť: Skontrolujte opakovateľnosť každej osi niekoľkokrát ju presunutím do rovnakej polohy a zmerajte variáciu v skutočnej polohe. Opakovateľnosť by mala byť v rámci špecifikovanej tolerancie. Ak nie, nastavte nastavenia servopohonu alebo mechanické komponenty, ako sú loptové skrutky alebo lineárne vodítka.
Kalibrovanie systému merania nástroja
Systém merania nástroja je rozhodujúci pre presné obrábanie. Tu je návod, ako to kalibrovať:
- Meranie dĺžky nástroja: Na meranie dĺžky každého rezného nástroja použite nastavovač nástrojov. Porovnajte nameranú dĺžku s naprogramovanou dĺžkou. Ak existuje rozdiel, upravte kompenzáciu dĺžky nástroja v riadiacom systéme CNC.
- Meranie priemeru nástroja: Zmerajte priemer nástroja pomocou predvoleného zariadenia nástroja. Porovnajte nameraný priemer s naprogramovaným priemerom. V prípade potreby upravte kompenzáciu priemeru nástroja v riadiacom systéme CNC.
Post - overenie kalibrácie
Po dokončení kalibrácie je dôležité overiť výsledky.
- Skúšobné škrty: Vykonajte sériu testovacích rezov na obrobku vzorky. Zmerajte rozmery opracovaných častí pomocou nástrojov na meranie presnosti, ako je mikrometer alebo strmeň. Porovnajte namerané rozmery s programovanými rozmermi. Ak sú časti v rámci špecifikovanej tolerancie, kalibrácia je úspešná.
- Hodnotenie výkonnosti stroja: Vyhodnoťte celkový výkon stroja vrátane povrchovej úpravy, rezných síl a tvorby čipov. Ak sa vyskytnú nejaké problémy, znova - skontrolujte nastavenia kalibrácie alebo vyhľadajte ďalšie potenciálne problémy.
Záver
Kalibrácia vertikálneho sústruhu CKG5110 CNC je komplexný, ale podstatný proces. Podľa vyššie uvedených krokov môžete zabezpečiť, aby váš stroj pracoval v najlepšom prípade a vyrába vysoko kvalitné diely s presnosťou a presnosťou.
Ak ste na trhu so spoľahlivým CNC vertikálnym sústruhom, okrem CKG5110, ponúkame aj ďalšie vynikajúce modely, ako napríkladCKG513 CNC vertikálne sústruženie sústruženiaaCKG513 CNC Lathe stroj. TenCKG514 CNC vertikálne sústruženie sústruženiaje tiež vynikajúcou voľbou pre náročnejšie úlohy obrábania.
Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa našich produktov alebo procesu kalibrácie alebo ak máte záujem o nákup CNC vertikálneho sústruženia, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o ďalšie diskusie. Zaviazali sme sa, že vám poskytneme najlepšie riešenia pre vaše potreby v obrábaní.
Odkazy
- „Príručka strojového náradia CNC“ od John Doe
- Príručka výrobcu pre CKG5110 CNC Vertikálne sústruh
